WEBINAIRE
Webinaire : Évaluer son besoin réel d’un MES
Par Vincent Lambert
Quarante-cinq minutes pour situer la pertinence d’un MES dans votre atelier, mesurer la capacité de votre organisation à mener le projet, et repartir avec une feuille de route.
Transcription de la vidéo
La première des choses, c'est qu'il faut informer ces humains qui sont vraiment très importants pour la performance de ce système. Il faut les informer du pourquoi, c'est-à-dire la cause. Pourquoi est-ce que l'on met en place de la mesure de TRS ? En général, c'est pour améliorer la performance, de la récupération de capacité. Et le pourquoi, en deux mots, c'est dans quel but, quelle est notre finalité, quel est notre objectif. En général, si on veut récupérer de la capacité ou si on veut améliorer la performance, c'est évidemment pour un meilleur positionnement compétitif pour l'entreprise. Deuxième aspect très important, il faut former le personnel et la former au sens large, c'est-à-dire qu'il faut aussi bien expliquer les principes du TRS, les constituants du TRS. Ensuite, il faut former à la solution, comment on récupère la cause des défauts et qu'est-ce qu'on va en faire. et puis il faut motiver ces personnels au quotidien puisqu'ils vont peut-être avoir un intérêt la première fois qu'on va les mettre face à ce système mais vont peut-être perdre l'intérêt rapidement donc il faut s'assurer que ce soit en permanence bien rempli, bien piloté et il est important d'embarquer et d'associer ces personnels notamment en les associant aussi à l'exploitation du TRS aux actions qui vont être menées pour améliorer la performance, pour qu'ils voient aussi comment se matérialise ce à quoi ils contribuent, non seulement la récolte des données, mais également toutes les informations annexes et les efforts d'amélioration. Vincent, quelques compléments sur ces éléments-là ? Ce sont des éléments qu'il faut intégrer, y compris dans les systèmes automatisés. C'est-à-dire que si vous avez un système qui débarque comme ça, vous avez du mal à faire que le terrain se les approprie. Donc, il y a vraiment un accompagnement de la mise en place des outils qui est vraiment important. Donc, ces quatre points qui sont des nécessités, c'est aussi bien si on est sur une formule papier-crayon, si on est sur du tableur Excel ou sur des applications spécialisées.
c'est un des avantages des systèmes justement dits automatiques de calcul de TRS, c'est que ça permet d'appliquer une des règles d'or qui est de réduire au maximum les relevés, les entrées de données manuelles. Il faut, aujourd'hui, quand on a une information qui est quelque part dans un système on a du mal à comprendre qu'il faille la recopier ailleurs, donc ça veut dire que la collecte des données lors de la collecte des données, les opérateurs doivent relever donc entrer dans les systèmes que ce qui n'existe pas déjà, qui est vraiment leur observation et leur véritable valeur ajoutée dans la chaîne de collecte du TRS. Ça veut dire que les documents où il faut relever le numéro de pièce alors qu'il a le numéro de pièce à côté, de relever l'heure alors qu'il y a déjà l'heure est connue, etc., c'est vraiment, tout ça doit être réduit, voire complètement supprimé. et c'est ça la force des systèmes digitaux pour les relevés de TRS. Absolument, parce que ces règles d'or s'appliquent aussi bien avec une formule papier-crayon, si on a un simple formulaire papier, naturellement également si on fait ça sur une maquette qui peut être un tableur Excel, mais on se rend compte qu'il va être plus difficile effectivement de collationner le restant de ces informations qui pourtant sont présentes dans les systèmes, donc il est vrai que là, les systèmes automatisés qui savent dialoguer avec d'autres systèmes qui sont à côté et qui contiennent ces informations là, il y a une vraie plus-value pour ces applications spécialisées par rapport au papier-crayon bien sûr et par rapport à tout ce que l'on pourrait bricoler au sens noble avec des tableaux
c'est tout l'avantage des systèmes de saisie de données plutôt digitaux c'est qu'on est capable d'enregistrer beaucoup d'informations de contexte parce que quand on est sur papier et crayon on vient saisir les informations qu'on peut. L'avantage des systèmes digitaux, c'est qu'effectivement, ça vient enregistrer plein d'informations connexes et ça permet, a posteriori, de venir refaire des analyses différentes en disant, tiens, ce contexte-là, si je regarde par rapport à ce contexte, qu'est-ce que ça donne ? Et ça, c'est une vraie nouveauté et quelque chose que permettent ces systèmes digitaux.
Le passage à l’Usine 4.0 est souvent perçu comme un chantier colossal. Pour une PME, la clé du succès ne tient pourtant pas au changement brutal, mais à la méthode incrémentale.
L’objectif de ce webinaire est simple : arrêter de deviner, commencer à mesurer. Il ne présente pas une solution, il vous fait faire un premier pas concret dans votre réflexion.
Vous en repartez avec trois choses. Un score de besoin, de 1 à 10, qui situe la pertinence réelle d’un MES dans votre atelier aujourd’hui. Un diagnostic de capacité, qui dit si votre organisation est prête à mener ce projet. Et une feuille de route personnalisée, pour avancer étape par étape sans effet « big bang ».
Au programme, en quarante-cinq minutes : la méthode incrémentale et la maîtrise du budget ; l’absorption du changement, c’est-à-dire comment impliquer les équipes sans bousculer la production ; puis un temps d’échange en direct.
Le webinaire s’adresse aux dirigeants et aux responsables industriels, production et méthodes.