Améliorez le taux de rendement synthétique de vos équipements
Disponibilité, performance, qualité : ce que mesure vraiment le TRS, pourquoi il est stratégique, et par quelles étapes l’améliorer.
RESSOURCES
Ce que nous apprenons sur le terrain.
Articles, webinaires et retours d’expérience.
LE CORPUS
Articles, webinaires et cas clients.
Cas client ARPA Cooking : reprendre le contrôle de la cadence, une application à la fois
Chez ARPA Cooking, fabricant de plaques de cuisson vitrocéramiques, un projet Lean s’est doté d’outils de visualisation construits pas à pas. Résultat : une cadence moins variable, une production nettement plus régulière et plus élevée.
Ce n’est pas l’outil qui résout le problème
« Ce n’est pas l’outil qui résout le problème, c’est la bonne utilisation de l’outil. » Le terrain d’abord, puis la méthode, pas à pas.
Des sentiments, pas des faits
« On vous remonte des sentiments, pas des faits. » Pourquoi l’information disponible en atelier arrive trop tard pour décider, et ce que change une donnée captée au moment où elle se produit.
Le problème, ce n’est pas Excel
« Personne n’a envie de remplir Excel. » Pourquoi le progrès finit toujours dans un fichier, et ce qu’il faut pour que la donnée arrive sans effort.
MES : contrôle, ordonnancement et analyse de performance
Ordonnancement, pilotage et analyse de performance : ce qu’un MES change concrètement dans un atelier, et pourquoi le temps réel est la condition du reste.
Micro-arrêts : pourquoi ils coûtent plus cher que la panne que tout le monde a vue
La panne qui arrête une ligne se voit et se traite ; les micro-arrêts, eux, passent sous le radar, et leur cumul finit souvent par coûter plus cher. Comment les rendre visibles, et pourquoi le MES est la bonne réponse.
Pas de données, pas d’IA : pourquoi le MES vient avant l’algorithme
Tout le monde veut de l’IA sur sa production. Mais un algorithme ne crée pas les données qui lui manquent : il hérite de celles qu’on a. Pourquoi le MES vient d’abord, et ce que cet ordre change concrètement.
Pourquoi piloter à l’estime ne tient plus
Diversité des produits en hausse, délais en baisse : Vincent Lambert explique pourquoi piloter un atelier à l’estime ne tient plus.
Webinaire : Évaluer son besoin réel d’un MES
Quarante-cinq minutes pour situer la pertinence d’un MES dans votre atelier, mesurer la capacité de votre organisation à mener le projet, et repartir avec une feuille de route.
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