Le contrôle et l’assurance qualité garant de la satisfaction client

Lorsque nous achetons un produit de nos jours, on s’attend à ce qu’il soit à chaque fois exactement conforme à nos attentes. Si par malchance, nous rencontrons une anomalie, il est normal de s’attendre à un retour et remboursement sans accroc. Aujourd’hui, il n'y a plus de compromis acceptable sur la qualité des produits.

À l’usine, il ne suffit pas de livrer les commandes à temps. Le client doit fournir les spécifications précises de ce qu’il attend et on doit s’assurer que chaque exigence sera respectée. Cette gestion de la qualité à un coût pour l’entreprise, elle doit donc être le plus efficace possible.

Réagissez plus rapidement face aux non-conformités avec Solutyo

Le contrôle qualité et l’assurance qualité ont beaucoup évolué depuis le début de l’industrialisation. De l’inspection en bout de ligne à la gestion totale de la qualité, une multitude d’outils et techniques sont apparus au fil du temps.


Le contrôle qualité consiste d’abord à identifier les non-conformités puis décider s’il faut rebuter ou réparer. Dans les zones de non-conformités, des piles de produits et composantes décorées de leur fiche rouge attendent d’être réparées ou rebutées. Il y a tout un travail entre la détection et la disposition de la non-conformité.


Ce travail peut représenter un coût important, surtout si la non-conformité est détectée chez le client. C’est l’image même de l’entreprise qui est ternie. Pour optimiser le coût du contrôle qualité, des méthodes ont été adoptées par l’industrie, telles que l’échantillonnage et le contrôle statistique des processus.

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Le contrôle qualité et l’assurance qualité ont beaucoup évolué depuis le début de l’industrialisation. De l’inspection en bout de ligne à la gestion totale de la qualité, une multitude d’outils et techniques sont apparus au fil du temps.


Le contrôle qualité consiste d’abord à identifier les non-conformités puis décider s’il faut rebuter ou réparer. Dans les zones de non-conformités, des piles de produits et composantes décorées de leur fiche rouge attendent d’être réparées ou rebutées. Il y a tout un travail entre la détection et la disposition de la non-conformité.


Ce travail peut représenter un coût important, surtout si la non-conformité est détectée chez le client. C’est l’image même de l’entreprise qui est ternie. Pour optimiser le coût du contrôle qualité, des méthodes ont été adoptées par l’industrie, telles que l’échantillonnage et le contrôle statistique des processus.

Remonter facilement les différents défauts détectés grâce à l’assurance qualité

L’assurance qualité se charge de remonter à la source des défauts détectés par le contrôle qualité. L’assurance qualité s’assure, entre autres, de la bonne calibration des outils et des équipements, de la certification de la main-d’œuvre, de la mise en place des cartes de contrôle, etc.

Les responsables de la qualité ont longtemps été les champions de la paperasse. Ils le sont malheureusement encore souvent aujourd’hui. Des dossiers d’instructions de travail et procédures, des fiches suiveuses, des listes de contrôle et tous les enregistrements relatifs à la traçabilité, aux non-conformités, etc. 


Il était si laborieux de retranscrire informatiquement ces données afin de les analyser, que toute cette documentation, une fois les non-conformités traitées et la commande livrée, était simplement archivée.

Remonter facilement les différents défauts détectés grâce à l’assurance qualité

L’assurance qualité se charge de remonter à la source des défauts détectés par le contrôle qualité. L’assurance qualité s’assure, entre autres, de la bonne calibration des outils et des équipements, de la certification de la main-d’œuvre, de la mise en place des cartes de contrôle, etc.

Les responsables de la qualité ont longtemps été les champions de la paperasse. Ils le sont malheureusement encore souvent aujourd’hui. Des dossiers d’instructions de travail et procédures, des fiches suiveuses, des listes de contrôle et tous les enregistrements relatifs à la traçabilité, aux non-conformités, etc. 


Il était si laborieux de retranscrire informatiquement ces données afin de les analyser, que toute cette documentation, une fois les non-conformités traitées et la commande livrée, était simplement archivée.

Un système MES permet de récupérer la donnée à la source et de l’enregistrer dans une base de données structurée afin de pouvoir être analysée, décortiquée, croisée pour en tirer son plein potentiel et réduire radicalement les problèmes qualité.

Ces outils d’analyse peuvent également être présents directement dans le MES. Des indicateurs de performance qualité mis à jour et affichés en temps réel permettent de voir venir les dérives. Des tops 3 de défauts aux cartes de contrôle en passant par les poka yoke digitaux, le MES donne un sacré coup de pouce au contrôle qualité et à l’assurance qualité.

Utiliser un logiciel MES pour la traçabilité des commandes

La traçabilité est très souvent un enjeu important pour les entreprises. Avec un système MES, l’opérateur consomme directement au poste la composante ou le sous-assemblage utilisé. En fin de production, toute la généalogie de l’assemblage est disponible en 2 clics. Les données de qualités liées à chaque composant ou sous-assemblage sont bien sûr à disposition. Si un lot de composantes pose problème, il est simple de retrouver toutes les commandes affectées.


Toutes les données recueillies par le MES sont une bénédiction pour les groupes d’amélioration. L’amélioration continue repose sur la mesure et l’analyse des données.


La présence de documents qui ne sont pas à jour dans l’atelier est un cauchemar pour le contrôle qualité. Le MES se doit d’être connecté à la GED afin de toujours récupérer la dernière version approuvée d’un document et l’afficher directement sur la tablette au poste. Plans, instructions de travail, gammes de réparation, tout est mis à disposition automatiquement et affiché en un clic.

Utiliser un logiciel MES pour la traçabilité des commandes

La traçabilité est très souvent un enjeu important pour les entreprises. Avec un système MES, l’opérateur consomme directement au poste la composante ou le sous-assemblage utilisé. En fin de production, toute la généalogie de l’assemblage est disponible en 2 clics. Les données de qualités liées à chaque composant ou sous-assemblage sont bien sûr à disposition. Si un lot de composantes pose problème, il est simple de retrouver toutes les commandes affectées.


Toutes les données recueillies par le MES sont une bénédiction pour les groupes d’amélioration. L’amélioration continue repose sur la mesure et l’analyse des données.


La présence de documents qui ne sont pas à jour dans l’atelier est un cauchemar pour le contrôle qualité. Le MES se doit d’être connecté à la GED afin de toujours récupérer la dernière version approuvée d’un document et l’afficher directement sur la tablette au poste. Plans, instructions de travail, gammes de réparation, tout est mis à disposition automatiquement et affiché en un clic.

Personnalisons ensemble un contrôle qualité adapté

Un MES sur mesure permet en plus une complète flexibilité. Vous voulez temporairement suivre l’évolution d’un certain paramètre afin de connaître l’impact d’une action d’amélioration, il suffit d’ajouter un champ de saisie pour l’opérateur. La qualité est un sujet tellement vaste et les outils sont si variés, qu’un MES standard qui tenterait de couvrir tout le sujet de la qualité serait un monstre de complexité. Il vaut mieux avoir seulement les outils et les boutons dont vous avez besoin. Il est même possible de mettre en place des workflows de validation sur mesure.

Personnalisons ensemble un contrôle qualité adapté

Un MES sur mesure permet en plus une complète flexibilité. Vous voulez temporairement suivre l’évolution d’un certain paramètre afin de connaître l’impact d’une action d’amélioration, il suffit d’ajouter un champ de saisie pour l’opérateur. La qualité est un sujet tellement vaste et les outils sont si variés, qu’un MES standard qui tenterait de couvrir tout le sujet de la qualité serait un monstre de complexité. Il vaut mieux avoir seulement les outils et les boutons dont vous avez besoin. Il est même possible de mettre en place des workflows de validation sur mesure.