Un suivi de la production est-il nécessaire ?

Détecter les dérives avec un bon suivi de production

À quoi bon un suivi de la production ? Ne suffit-il pas d’accueillir les équipes au début de leur journée de travail et revenir pour regarder partir les commandes en fin de journée ?

Une usine, c’est comme un organisme vivant qui ne saurait s'autoréguler lui-même. C’est la communion complexe de milliers de facteurs qui génèrent tous leur lot d’imprévus. Des machines qui chauffent un peu plus que prévu, des outils qui s’usent un peu plus vite que prévu, des fournisseurs pas aussi fiables que prévu, des clients qui changent d’idée plus souvent que prévu, un collaborateur pas aussi bien formé qu’on le croyait, etc. 

Toutes ces dérives de prévisions et ces impondérables de la vie font qu’il est rare que le plan se réalise exactement comme on l’avait prévu. Le suivi de production permet de détecter les dérives au plus tôt afin d’y remédier avant qu’il soit trop tard.

Comment réaliser un suivi de production efficace ?

Personne n’est omniscient et sait ce qui se passe en temps réel partout et en même temps dans l’usine. Une méthode courante de suivi de la production consiste à effectuer un tour d’atelier, ou « Gemba Walk ». À quelle fréquence faut-il retourner dans l’atelier pour détecter à temps les événements perturbateurs et éviter, par exemple, les retards de production ou les dérives qualité ? Une fois par jour ? Deux fois ? Ou plusieurs fois par jour ? Aussi primordial soit-il, le tour d’atelier ne suffit souvent pas.

Un système d’acquisition de données lié à un système MES permet d’effectuer un suivi de la production global en temps réel, permettant ainsi de mieux piloter. Les machines, les opérateurs et le système d’information enregistrent et remontent les événements lorsqu’ils se produisent. Afficher les événements et aléas ainsi que les tendances et dérives sur des tableaux de bord peut permettre un suivi de production suffisant. Il faut bien sûr consulter fréquemment les tableaux de bord. Des alertes précoces par mail ou SMS peuvent permettre un niveau de suivi supplémentaire aux processus critiques.