La planification et le contrôle de la production

Charge et capacité

L’entreprise doit livrer au client une certaine quantité de commandes dans les délais impartis. Chaque commande utilisera du temps de postes de charges spécifiques ayant chacun une capacité définie. L’adéquation charge et capacité permet de détecter la présence de goulots qui pourraient induire des retards de commande ou éventuellement de postes de surcapacité qui pourraient engendrer de l’inefficacité et détériorer les coûts. La gestion de la capacité en fonction de la charge se fait principalement au niveau du système ERP.

Le système MES permet de collecter les temps opératoires aux postes afin de déterminer des temps standards par produit dans le but d'affiner le calcul de la charge prévue, les devis, orienter les recherches d’optimisation et détecter les sous-performances.

Planification et ordonnancement

L’ordonnancement de la production consiste à séquencer des tâches à des postes de charge. L’ordonnanceur s’assure que le flux de production est le plus fluide possible et que les ressources sont utilisées de façon optimale. Un ordonnancement bien fait peut générer des gains considérables. Malheureusement, plusieurs entreprises misent trop tôt sur l’ordonnancement. Il est inutile d’investir dans un logiciel d’ordonnancement à capacité finie qui séquence la production en automatique si l’adéquation charge vs capacité n’est pas réalisée en amont.

La planification de la production va de pair avec le contrôle de la production, il faut savoir ce qui se passe dans l’atelier. La planification de la production sur la semaine nécessite un suivi de la production. C’est encore plus vrai pour l’ordonnancement. Pour ordonnancer, il faut être au fait de chaque aléa de la production. Si une machine tombe en panne ou doit réduire sa cadence, il faut réajuster l’ordonnancement. Si un salarié quitte en cours de journée, il faut réajuster l’ordonnancement. Si le taux de rebuts augmente significativement, il faut réajuster l’ordonnancement.

La planification et le contrôle de la production par SOLUTYO

Pour enregistrer ces événements et être au fait de ces aléas en temps réel, il est nécessaire d’avoir un système MES. De plus, pour ordonnancer, il faut connaître les temps opératoires, et ceux-ci doivent être fiables. Le MES permet de récupérer ces temps. Les gammes de fabrication doivent être connues et respectées, le MES permet de contrôler cela.

Le MES permet une visualisation en temps réel de la production et donc de réordonnancer au mieux les productions de la journée. La visualisation de l’encours pour l’aide à la décision (poste et global) est un gros plus dans un MES.